第一步:材料检验。抽样进行光谱分析、金相检测和非金属夹杂物评定,确保材料纯净度符合高标准。
第二步:锻造。通过精密温锻工艺,将钢材锻造成轴承套圈毛坯。锻造使金属流线完整,提高产品抗冲击能力。
第三步:车削。数控车床对毛坯进行粗加工,形成内外圈的基本形状和尺寸。
第四步:热处理。我们采用可控气氛保护炉进行淬火+低温回火,获得均匀的淬硬层和高硬度。部分产品还采用温淬火,进一步提升韧性。
第五步:磨削。在恒温恒湿车间,高精度无心磨床、内圆磨床、沟道磨床对套圈进行微米级加工,使尺寸公差控制在P5甚至P4级别。
第六步:超精研。使用油石对滚道进行超精加工,获得镜面级表面粗糙度(Ra≤0.05μm),大幅降低噪音与摩擦。
第七步:装配。自动合套仪将滚动体、保持架与内外圈精准组合,并注入适量润滑脂。
第八步:检测。每颗成品都要通过振动仪、噪音仪、游隙仪的全面检测。合格产品打上TTB标识并包装入库。这就是腾远轴承的品质密码。